금속 스탬핑 부품 스탬핑 다이와 프레스를 사용해 평평한 금속 판을 특정 형태로 성형하여 정밀하게 제작되는 부품입니다. 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 성형, 딥 드로잉과 같은 공정을 통해 금속 스탬핑은 원재료를 엄격한 치수 및 성능 요구사항을 충족하는 고정밀도 및 반복 가능한 부품으로 변환합니다.
금속 스탬핑 부품은 우수한 일관성, 높은 생산 효율, 중대량 생산에 비용 이점을 제공하기 때문에 널리 사용됩니다. 단순한 브래킷부터 복잡한 구조 부품까지, 스탬핑 부품은 현대 산업 생산의 기초 요소입니다.
제품 기능 및 용도
저희 스탬핑 부품은 다양한 응용 분야에서 구조적 및 기능적 역할을 모두 수행할 수 있도록 설계되었습니다:
- 구조적 지지:조립체 내에서 강도, 정렬, 하중 지지 능력을 제공합니다
- 연결 및 고정:브래킷, 클립, 프레임, 하우징, 마운트 역할을 합니다
- 보호 및 인클로지:내부 부품을 충격, 먼지, 열 또는 전자기 간섭으로부터 차폐하기
- 기능적 모션 컨트롤:힌지, 스프링, 접점, 기계적 인터페이스 활성화
일반적인 애플리케이션
- 자동차 금속 스탬핑 부품 예를 들어 차체 패널, 섀시 부품, 브래킷, 보강재, 센서 하우징 등이 포함됩니다
- 가구 금속 스탬핑 부품 프레임, 다리, 커넥터, 경첩, 장식 구조 요소 포함
- 소비재 금속 스탬핑 부품 가전제품, 전자기기, 공구 및 하드웨어에 사용됨
- 의료용 금속 스탬핑 부품 정밀 클립, 하우징, 지지대, 기기 부품 등이 있습니다
제품 특징
저희 스탬핑 부품은 까다로운 성능 및 품질 기준을 충족하도록 설계되었습니다:
- 고정밀도 및 반복성:엄격한 공차는 대량 생산에서도 일관된 성능을 보장합니다
- 재료 다양성:탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 특수 합금과 호환됩니다
- 우수한 표면 품질:도금, 도금, 연마 또는 직접 조립에 적합한 매끄러운 마감
- 높은 강도 대 무게 비율:최적화된 설계는 내구성을 유지하면서 재료 사용을 줄입니다
- 확장 가능한 제작:프로토타이핑과 대량 생산 모두에 이상적입니다
- 비용 효율성:공구가 확립되면 단위당 비용이 낮아집니다
제품 사양 및 매개변수
저희는 고객 도면과 적용 요구사항에 따라 완전 맞춤형 금속 스탬핑 부품을 제공합니다.
일반적인 사양은 다음과 같습니다:
- 재료 두께: 0.1 mm – 6.0 mm (맞춤 범위 가능)
재료 선택지:
탄소강
스테인리스 스틸(304, 316 등)
알루미늄 합금
구리와 황동
- 치수 허용차: 설계와 재료에 따라 ±0.01mm에서 ±0.1mm까지
표면 처리:
아연 도금
니켈 도금
분체 코팅
양극화
패시베이션
생산 공정:
점진적 스탬핑
전사 스탬핑
딥 드로잉
복합 스탬핑
해당 산업
저희 금속 스탬핑 부품은 다음을 포함한 다양한 산업 분야에 사용됩니다:
- 자동차 산업:자동차 금속 스탬핑 부품 차량의 안전, 성능, 효율성에 필수적입니다. 적용 분야에는 구조 부품, 브래킷, 보강재, 배터리 하우징, 내부 부속품 등이 포함됩니다.
- 가구 산업: 가구 금속 스탬핑 부품 강도, 안정성, 미적 가치를 제공합니다. 일반적인 용도로는 프레임, 커넥터, 다리, 레일, 기능용 하드웨어 등이 있습니다.
- 소비재 산업:소비재 금속 스탬핑 부품은 내구성과 정밀도가 요구되는 가전제품, 전자제품, 주방용품, 공구, 가정용품 등에서 널리 사용됩니다.
- 의료 산업:의료용 금속 스탬핑 부품은 뛰어난 정확성, 청결성, 신뢰성을 요구합니다. 의료 기기, 기기, 장비 하우징, 지원 부품에 사용됩니다.
추가 산업
- 산업 장비
- 전기 및 전자
- 건설 하드웨어
- 재생 에너지 시스템
금속 스탬핑은 성숙한 제조 공정으로서 다른 제조 방식과 비교해 독특한 비용 구조를 가지고 있습니다. 많은 사람들이 처음에는 비용이 많이 든다고 생각하지만, 더 깊은 분석을 통해 이 비용은 주로 초기 투자에서 비롯되며, 장기적인 생산 비용은 아닙니다.
초기 투자는 주로 금형과 장비에서 나옵니다
금속 스탬핑의 핵심 장비는 스탬핑 프레스와 스탬핑 다이입니다. 스탬핑 다이는 부품의 형태, 크기, 가공 요구사항에 따라 맞춤 제작되어야 하며, 이는 다음을 의미합니다:
- 다이 설계와 제조는 전문적인 엔지니어링 전문성, 가공 능력, 엄격한 품질 관리를 요구합니다.
- 금형 비용은 부품의 복잡성과 정밀도 요구에 따라 크게 달라집니다. 단순 다이는 더 저렴하고, 다단계, 프로그레시브 또는 복잡한 다이는 더 비쌉니다.
초기 투자 비용은 특히 주문량이 적거나 제품 설계가 매우 복잡할 때 상대적으로 높아 보입니다.
비용의 가장 큰 부분은 곰팡이입니다
많은 금속 스탬핑 프로젝트에서:
- 주요 비용은 제품당 비용이 아니라 금형과 장비의 개발 및 제조 비용입니다.
- 생산량이 증가함에 따라 이 금형 비용이 상각되어 부품당 실제 가격이 크게 낮아집니다.
즉, 몰드는 일회성 '고정 자산' 지급이지만, 이후 생산 공정에서 매우 낮은 단위 비용으로 대량의 부품을 빠르게 생산할 수 있게 해줍니다.
대규모 생산에서는 비용 면에서 매우 명확합니다
금속 스탬핑은 다음과 같은 용도에 가장 적합합니다중대형제작.
그 이유는 다음과 같습니다:
- 스탬핑 생산은 빠르고, 반복 가능하며, 작품당 생산 주기도 짧습니다.
- 금형이 사용되면 생산 공정이 자동화되고, 높은 생산 능력은 단가를 낮출 수 있습니다.
- 자동차, 가전제품, 소비재 등 대량 공급이 필요한 산업에 적합합니다.
주문량이 일정 규모에 도달하면,제품당 비용이 크게 감소하고 전체 제조 비용도 경쟁력 있게 됩니다.
소량 생산 비용은 상대적으로 높습니다
소량 주문의 경우, 금형 비용이 신속히 상각될 수 없기 때문입니다:
- 스탬핑된 부품당 비용은 상대적으로 높으며, 직접 가공이나 3D 프린팅만큼 경제적이지 않을 수 있습니다.
- 소량의 샘플이나 프로토타입만 필요하다면, 높은 금형 비용을 피하기 위해 다른 제조 방식을 고려할 수 있습니다.
스탬핑 부품은 현대 제조에서 중요한 역할을 하며, 산업 전반에 걸쳐 정밀도, 효율성, 확장성을 제공합니다. 자동차 금속 스탬핑 부품부터 의료, 가구, 소비재 분야에 이르기까지, 저희의 금속 스탬핑 솔루션은 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록 설계되었습니다. 전문적인 스탬핑 부품 서비스와 첨단 제조 역량을 바탕으로, 저희는 정밀 금속 부품의 신뢰받는 파트너입니다.
우리의 장점
종합 품질 보증
- ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, RoHS, REACH 인증을 받았습니다.
| ISO 9001 |
IATF 16949 |
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- 출하 전 100% 검사(CMM, 염수 분무 시험기, 프로젝터, 필름 두께 게이지, 인장 시험기 등)
| AEH 좌표 측정기 |
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- 위치 정확도: 0.0001mm
- 최대 측정 범위: 1000*1200*800mm
폭넓은 산업 경험
- 금속 부품 가공 분야에서 20년 이상의 전문 경력을 보유하고 있습니다
- 전 세계 30개국 이상에서 사업 운영을 시작하며 맞춤형 솔루션을 제공합니다
- 효율적인 생산을 위한 최신 생산 장비와 관리 시스템 활용
높은 생산 능력
- 공급 능력:월 30만 개, 샘플 3-7일 만에 채취.
- 장비에는 다음이 포함됩니다:파나소닉 Ta 1400 로봇, 가와사키 BA006-N, AMADA AC2510 CNC 천공기, 연삭기 등.
원스톱 서비스
- 전문 엔지니어링 팀 서비스.
- 금형 설계 및 금형 제조, 독립 개발.
- 고객의 요구에 맞춘 도면 설계에 능숙하며, AutoCAD, Pro-E, Solidworks, UG, CAE 분석 등과 같은 소프트웨어를 사용합니다.
- 모든 엔지니어는 기계공학 또는 관련 분야 학사 학위를 보유하고 있습니다. 선임 엔지니어들은 8년 이상의 경력을 가지고 있습니다.
